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【PLC智能控制系统运用案例】江苏大唐国际金坛燃机热电联产项目天然气供气管道工程

详细内容


一、项目概述

   江苏大唐国际金坛燃机热电联产项目天然气供气管首工程(以下简称“热电联产项目”),该项目以首站作为天然气供气入口,以首站集中管理与监控,途经阀室站输送至末站。其中首站:建设地点位于中石油西气东输一线储气库支线金坛分输站南侧;阀室:建设地点位于302县道北侧,直溪镇吕坦村东侧;管道:管道起点为中石油西气东输一线储气库支线金坛分输站,出站向东沿规划白乾线敷设至建昌变电站,后沿241 省道经兆岐村、丹金溧漕河进入开发区,沿240省道至江苏大唐国际金坛燃机热电联产项目厂区。

二、项目设计与配置

热电联产项目以首站为中控中心,主要把首站、室阀站、末站的实时数据以及设备信息管理有机的结合一起,达到智能控制、操作方便、管理高效的目的。

主要配置:首站设置中控PLC控制系统、上位机监控系统、红外入侵报警系统、可燃气体报警监控系统、视频监控系统、ESD联锁控制系统,以首站中控中心集成阀室站、末站终端RTU控制系统实现集中管理与监控。

1) 实现对各控制系统集成化管理。系统设计及信息的处理充分考虑信息共享和防止信息冗余,同时保证信息的一致性。

2) 充分利用计算机软硬件技术和网络技术的最新成就,实现各种控制系统监控数据的动态管理。

3) 根据管道监控关键点与重要区域设施,通过数理分析、评价、判断、提醒、报警等技术方法为用户解决现场报警提供有效处理手段。

4) 实现生产全过程的实时监测、监控,且直观可视。

5) 实现对生产过程现场管理人员行为的督导和规范,堵塞和防止安全生产管理漏洞,即实现 “规范管理,责任到人”。

6) 根据监测、监控的参数,实现分类、分级报告和报警。

三、架构设计

  江苏大唐国际金坛燃机热电联产项目天然气供气管首工程

  PLC控制管理系统(调控中心)架构如下图:

整个架构本着控制成本,提高实用性原则,其中阀室站、末站通过终端RTU柜系统采集与远程控制生产实时传送数据与可燃气体数据至首站中控系统,网络架构通过电信专网通讯,以保证生产信息安全。现场最终所有数据通过网络方式送入中心三层交换机,SCADA数据进入SCADA服务器,视频进入视频服务器。后期并预留接口并展示到调度室计算机系统中。

四、功能展示

——首站中控室——

          ——末站调压计量——                ——首站主管道——

——首站进口电动球阀——

 使用专门监控系统组态工具,按照大唐国际的技术规范要求,根据各个场站实际生产工艺图制作生产工艺画面,并且将温度、静压、流量等实时数据呈现在生产画面中以便操作人员实时查看。

五、结语

 对于大唐国际电厂天然气管道供气系统,其整个供气时段的安全性,可靠性,稳定性都非常高,在末站发电终端,不允许出现因供气管道系统问题导致任何生产故障。对于系统的可靠性就不仅仅是一个点的监控与管理,而是整个管道系统的全面安全管控与智能化监控。重庆爱尔机电从事智能系统开发多年,致力于打造真正意义上的无人值守与智能化管理,降低人工成本,提高系统可靠性,拓展功能与创新。

发表日期:2021/5/12 22:32:22  浏览次数:

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